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    隨著現代科技飛速發展,任何企業要想建立一個大而全的體系都越來越難,任何企業都要經常與其他企業進行聯合,甚至許多來自不同企業的職能部門臨時組織在一起,組成所謂“虛擬企業”,共同完成某項社會生產任務。這些新的社會生產方式要求人們對于企業功能的分析思路和方法也有所改變。如果說PDM產品配合了“自頂向下”企業信息分析方法的話,新一代PDM/PLM產品就應當支持以“標準企業職能”和“動態企業”思想為中心的新的企業信息分析方法。
 


1.1 產品開發管理現狀
1.1.1 產品研發特點

    (1)主營產品電機類產品的特點

    1)產品結構簡單

    2)產品種類型號多

    3)產品批量大

    4)交貨周期短

    5)試驗分析數據多

    6)改型設計占多數
 
    (2)多學科、多專業技術的充分結合
    電氣公司的產品結合了機、電等多種高新技術,一個新型號的研制在研發中心內部往往需要多學科、多專業技術人員的協調配合,一個專業技術人員也往往會介入多個產品的研制。隨著產品品種越來越多、技術越來越復雜,跨學科、跨專業的設計協同要求已經凸現出來;同時對于管理層而言,合理配置資源從而保證新產品的順利研制也成為一個擺在面前的管理挑戰。
 
    (3)與上游供方、下游顧客的緊密協作
    電氣公司的產品基本都是中間產品,面向空調、風扇、電站等上游廠家進行配套;同時,自身產品本身也需要很多配套廠為自己進行協作。所以,電氣公司與上下游裝備生產廠商之間進行大量的設計協調、聯試、驗證、更改定型工作外,解決日益增多的外購、外協問題(包括設計協調、更改通知和質量保證等)也是電氣企業保證產品按時、按質交付的重要要素。
 
    (5)與國內、外異地協同的研發模式
    伴隨國際化步伐的不斷向前,電氣公司的下屬企業如歐力-電氣、家用電機等分公司,與意大利、松下等國外公司都有相關的研發合作,共同開發滿足國內外市場需求的新產品。同時,電氣企業在杭州研究院的成立,將使國內的上虞總部、杭州、武漢、銀川等分布在各地的研發機構協同產品研發的需求不斷增強;產品數據從研發部門轉向異地生產部門的迫切性也不斷加強。
 


1.1.2產品研發管理現狀
    (1)產品數據存儲與歸檔
    在電氣企業產品研發部門,產品數據(包括CAD設計數據和所有相關的產品技術文檔)主要還是采用個人工作站硬盤保存和文件服務器集中備份相結合的方式。電子數據沒有規定統一的命名機制、版本控制機制和訪問控制機制,數據安全性、完整性、有效性等問題逐步暴露出來。另外,在文件服務器上集中備份和電子歸檔沒有作為強制性的管理措施加以要求,歸檔不及時、不完整的問題普遍存在。
 
    (2)產品數據檢索與重用
    電氣企業目前在產品研發中心內部實行項目間的有限研發數據共享。但是隨著產品系列化程度的提高,現有的IT技術手段無法提供在安全保證基礎上的有效技術共享,造成重復設計問題普遍存在。另外,隨著產品中元器件的外購比例逐步提高,元器件的規格、品種的集中控制必將成為控制產品成本的一條重要途徑,這些管理措施的貫徹同樣需要建立有效的產品數據檢索與重用機制。
 
    (3)產品技術狀態控制
    電氣企業的技術資料管理以紙質介質為主要控制對象,通過特定技術標記(如S、E等)表示產品所處的研制狀態。沒有版本管理措施,如版本命名規范。技術文件通過人工操作的方式下發、替換和更改,發放記錄通過臺帳的方式記錄和管理。 另外,電氣企業將紙質圖檔作為認可的技術介質,在設計紀律上沒有強制要求紙質與電子介質同步更新。因此,在技術更改時,電子圖檔與紙質圖檔極有可能存在差異或更改不同步。
 
    (4)產品圖檔審批流程
    電氣企業采用人工跑流程的方式進行圖檔的簽審,簽審環節多造成的實際研制工作效率不高,技術人員將大量寶貴的設計時間浪費在事務性工作中。
 
    (5)研發信息在企業中的流轉
    目前研發信息在設計、工藝、制造等環節的流轉還主要依靠人工進行紙質文件傳遞,依靠電話、會議等方式進行協調和溝通,相應的效率不高、出錯環節多等問題普遍存在。提供穩定、準確、完整的研發信息輸入是實現產品順利制造的重要保證。PDM技術乃至PLM解決方案的應用作為控制產品信息準確性的重要信息基礎設施,其建設的必要性和先導性也因此進入了電氣企業信息化的重要議程。
 
    (6)主要設計工具
    主要設計工具包括AutoCAD、SolidWorks,部分設計人員使用CAXA、Protel、Pro/E。工藝人員只要使用MS Excel以及Word制作工藝文件和作業指導書。
 



 
1.2 產品研發管理問題總結
    (1)缺乏支持協同產品開發的信息共享平臺,影響“產品至上”戰略的部署與實施
    優秀的產品成就偉大的企業。越來越多的制造業企業意識到只有持續開發一流的產品才能獲得企業的長久穩定發展。但是業務環境的動態變化,對企業的產品開發業務產生著巨大的影響。以產品開發作為企業發展根本的企業,都充分意識到只有建立企業級的協同產品開發平臺,并借此持續改進產品的上市周期、質量、成本和服務,才能實現“產品至上”的戰略目標。
 
    電氣企業通過近年的IT投入和應用,購買了一些設計自動化工具并建立了一些部門級的應用系統。但是從產品生命周期的全過程來看,開發過程和產品數據控制存在大量的人工介入。由于沒有協同產品開發平臺,現有的產品開發信息只有通過會議、紙質圖檔、電話等人工方式進行傳遞交流,存在信息失真、滯后情況,且無法追溯。這里所指的信息大到技術圖檔、開發進度狀況,細到會議通知、標準規定等日常文件的發放,已經影響了產品開發工作的效率和產品質量。
 
    (2)產品開發工作流程缺乏有效的支撐手段和監控
    通過多年的經營管理,電氣企業已經建成了研發、制造、服務方面的企業規范。但是電氣企業目前通過人工執行貫徹各種開發流程,無法保證企業級開發流程順利、準確的實施。研發過程中的圖檔發放流程、變更流程需要依靠人工推動流轉,靠責任心保證,設計人員將寶貴的開發時間浪費在大量的事務性工作上,從而影響開發流程效率和產品開發質量的提升,設計、生產、質檢相互脫節,從而產生返工、加班、指責等情況,影響效率、質量和工作氛圍。產品研發階段本來就存在大量不可控因素,再加上上述原因,嚴重時會導致項目失控。
 
    (3)缺乏有效的工具對研發項目進行管理
    電氣企業目前缺乏統一在線的項目進度看板,對項目的進展情況,只能依靠人工匯報的形式來進行,企業管理層難以及時了解企業目前執行項目的進展情況。對于一些市場風險較高的研發項目,企業決策層難以及時獲取項目實時信息,難以對項目投入進行準確決策。同時項目執行過程中數據的齊套性和完備性也缺乏有效的管理;導致項目進度不可控,質量難以保證,返工工作增加,研發周期延長。
 
    (4)設計更改缺乏有效的跟蹤和監控
    在電氣企業的研發過程中,在各個階段都會涉及到變更問題,電氣企業也建立了較完備的設計更改流程,然而在實際業務過程中,變更信息不能及時的傳送給質控、設計人員,帶來額外的返工和更改;變更流程在執行過程中,缺乏有效的監控,存在潛在的隨意性;存在變更信息沒有及時記錄的情況,不能準確的反應產品變更歷史記錄,因而開發后續產品時可能會發生重復的更改,增加工作量和出錯可能性。
 
    (5)缺乏知識管理的規劃及管理體系的建立
    作為以產品研發、產品創新為核心競爭力的公司,知識的積累、管理、重用及保密都是企業致勝的關鍵。目前電氣企業紙質文件歸檔的管理方式離產品知識體系整體規劃及管理體系的建立還有較大的差距。
 
    由于缺乏有效的產品定義手段,圖紙等同于零件的傳統描述方式限制了產品技術描述的完整性,其他相關的電子文檔(如計算書、試驗報告、使用手冊、變更通知等)沒有得到有效地關聯管理,從而影響后續產品變更實施的完整性。而有效管理的更改控制系統同樣也是企業產品開發經驗與知識積累,將幫助電氣企業有效地提高產品的速度,降低產品開發的成本。
 
    產品數據管理僅集中于結果,如紙質2D圖紙、Word文檔,而不是過程,導致有價值的設計過程知識無法持續積累,新員工無法有效地借鑒以往的設計經驗。所有這些都必須建立在有效的、統一的產品知識管理平臺之上。
 
    (6)研發信息化管理水平亟待提高,實現產品信息在設計、工藝、制造環節的有效流轉
    電氣企業產品開發業務的信息化應用具有一定的基礎。目前電氣企業擁有多種、專業化的二維和三維CAD設計工具、ERP系統。建立體系架構先進、功能完善、開放性良好的產品開發管理平臺,實現產品信息的有效組織和管理,進而實現在設計、工藝、制造環節的有限流轉,是實現電氣企業的產品開發管理數字化,并取得競爭優勢的重要保證。




 
1.3 PDM項目實施目標
    電氣企業PDM項目實施與以下企業業務目標緊密關聯:

    1)縮短產品的開發、制造周期和上市時間;

    2)降低產品的開發、制造成本,保持競爭優勢;

    3)提高產品質量,建立品牌效應;

    4)提高客戶服務質量,增加客戶滿意程度;

    5)提高企業的創新能力,確立和保持在同行業的領先位置。
 
    PDM系統實施目標包括:
    1)構建集團公司級的協同產品開發環境,改善設計團隊、部門之間的協作水平,有效縮短產品開發周期;

    2)以產品結構為中心,集中有效管理產品全生命周期過程中產生的各種研發數據,實現產品數據合理組織和有效共享;

    3)實現產品數據的有效性和安全性控制,保證數據和數據更改的準確性、完整性和一致性,保護企業知識資產的安全;

    4)建立企業不同層次的知識復用機制,減少低水平重復設計;

    5)搭建新產品研發項目管理平臺;

    6)實現與ERP系統之間的數據集成。
 




1.4 PDM項目階段劃分和實施內容
    根據電氣企業的要求,PDM項目實施將分期進行,選定在第一期實施PDM的單位包括:工業電機事業部、電氣企業技術研究院和電氣變壓器。第二期或更多期(電氣其余單位)將在集團內全面推廣PDM系統,實現全集團數據管理的統一,同時根據一期應用的實際狀況,進行功能的優化、擴展,根據各分公司的實際情況,補充、完善、提升PDM應用水平。
 
    實施內容如下列表所示:
    1.輔助電氣企業在PDM系統中定義以產品結構為中心的產品業務管理模型;

    2.輔助電氣企業建立統一的零部件及電子文件命名機制和版本控制規范,并在PDM系統中實現;

    3.輔助電氣企業細化零部件及其它信息對象的描述機制,并通過TIPDM靈活的屬性管理功能在PDM中加以實現;

    4.輔助電氣企業定義并建立符合企業特點的零部件分類重用體系;

    5.輔助電氣企業建立電子文件的業務分類機制,并通過TIPDM靈活的類型管理機制在PDM系統中實現;

    6.輔助電氣企業建立電子文件機構化存儲機制,并在PDM系統中實現;

    7.建立電子文件的修改控制機制,保證修改唯一性以及數據的一致性;

    8.提供方便高效的電子文件檢索手段,通過關鍵詞、屬性、分類結構快速檢索產品歷史知識庫;

    9.根據不同類型文件的業務特點,實現各類研發文檔特定審批流程的電子化;

    10.集成常用設計工具,簡化個人設計客戶端的設計輸出管理;

    11.提供可視化PDM瀏覽器,無需原始的著作工具即可對多種數據文件進行瀏覽、檢查、剖切(三維)、測量、拆裝(三維)、圈閱和批注;

    12.借助行業實施經驗,指導電氣企業整理產品歷史數據,并導入PDM系統實現數字化管理;

    13.利用TIPDM既有功能實現電氣企業產品信息(系列、品種、型號)的集中管理;

    14.利用TIPDM BOM構造功能快速實現電氣企業產品的系列化變型,主要的BOM構造功能有創建新零部件、組件構造、部件分拆、BOM演化、BOM標注、BOM差異比較報告、Where-Used報告等;

    15.提供產品設計BOM數據整理和錄入模板,實現從Excel文件自動批量將產品設計BOM導入TIPDM系統的功能;

    16.利用PDM多視圖BOM功能實現BOM的業務變型(E-BOM、M-BOM、維護BOM、銷售BOM等);

    17.利用TIPDM基線功能實現電氣企業產品開發各階段的技術狀態記錄和控制;

    18.實現電氣企業特定表式的零部件清單自動輸出,常見的零部件清單包括:產品BOM表、自制件清單、外購件清單、關重件清單等;

    19.實現與OA或Email系統的集成,使得流程審批等任務信息能夠從TIPDM自動發布到OA或Email中;

    20.對客戶項目組進行CMII工程變更流程最佳實踐的培訓;

    21.理解電氣企業現有的工程變更規范及存在的問題和瓶頸,并進行差距分析;

    22.對PDM所帶的CMII工程變更規范模板進行配置:
    a)默認工程變更對象:問題報告、工程變更請求、工程變更通知;

    b)默認工程變更流程:問題報告提出流程、工程變更評估流程、工程變更執行流程;

    c)變更有效性的處理規范。

    23.實現產品研發項目管理,將PDM做為項目信息收集和發布的通用平臺

    24.實現通過PDM對電氣企業產品研發項目的協同管理,任務的分發、進度的監控都能夠進行直觀、方便的完成

    25.為電氣企業領導層提供項目報表,便于為領導決策提供量化依據

    26.項目信息能夠集中存儲、簽審,在項目組內充分共享

    27.PDM與ERP系統集成,物料信息、BOM信息等自動發布到ERP系統中;從PDM系統中可以查詢ERP中的物料庫存等信息

    28.實現從PDM中方便、快速的按照企業的業務規則發布BOM信息到ERP系統的功能,做到信息充分重用,提高數據準確性

    29.在PDM系統中的變更后數據,同樣能夠及時、準確的傳遞到ERP系統中,保證各系統之間產品數據的一致性
 




2 清軟英泰PDM解決方案關鍵技術
2.1 總體架構
2.1.1 系統開放性

    TIPDM可伸縮且靈活的互聯網體系結構以開放式標準為基礎。TIPDM體系結構包含三個主要概念:

    1.它是一個集成的系統,具有單一數據庫、單一模型、共享的業務對象和流程模式,并對所有模塊進行統一服務。這包括文件管理、變更管理、配置管理、生命周期、工作流、單點登錄、統一的外觀和風格以及完整的數據可視化功能。

    2.它完全是因特網系統結構,在因特網瀏覽器上可供使用,具有全部系統功能并隨處可用。它是基于成熟健全的因特網標準的,與J2EE相匹配,并在環球網的任何地方都很安全,因為其利用了行業標準和商業網安全產品。

    3.只要通過企業系統采用行業標準與桌面應用軟件進行集成就可實現共同操作功能。它提供數據和流程的聯合并具有開放API供其他軟件使用。
 
2.1.2 系統擴展性
    針對特定企業的業務過程解決方案,TIPDM包括多個模塊,它們可以任意組合,為企業提供特殊的解決方案,以滿足復雜制造組織的特殊需求。無論是在最初實施時還是隨著時間推移在業務發展需要時,TIPDM的開放式體系結構使基于TIPDM的PLM解決方案的修改和擴充成為可能,以便滿足特殊的業務需求,與其它產品信息管理系統-專有體系結構和工具箱對客戶化的限制不同,TIPDM模塊化體系結構和工具箱顯然能使制造商在他們認為合適時擴充數據模型、功能和用戶界面。
 

2.1.3 系統體系結構
    TIPDM可伸縮且靈活的互聯網體系結構以開放式標準為基礎。它是一個集成的系統,具有單一數據庫、單一模型、共享的業務對象和流程模式,并對所有模塊進行統一服務。這包括文件管理、變更管理、配置管理、生命周期、工作流、單點登錄、統一的外觀和風格以及完整的數據可視化功能。
 
    TIPDM是第一套也是唯一一套從底層使用純Internet技術和Java開發而成的企業級PLM解決方案,并始終不渝的采用逐漸成熟的Java標準,TIPDM從底層支持J2EE,可以為客戶帶來更高的模塊化、可用性、柔性、可擴展性、性能、數據集成度、安全性以及可以通過更全面支持標準的Java接口來與大量外部技術進行互操作等好處。
 
    TIPDM是一個典型的三層架構的應用在數據庫層/應用服務面,均可運行在Windows、SunSolaris、HP-UX及IBMAIX平臺上面。客戶端則采用的是標準的瀏覽器。TIPDM采用Oracle數據庫,同主流應用軟件互相兼容,具有較好的可配置性。
 
    TIPDM可伸縮且靈活的互聯網體系結構以開放式標準為基礎。它是一個在獨立于CAD系統的環境中,管理從概念到報廢的完整數字化產品的存貯系統。TIPDM提供了一個統一的數字模型,它匯集所有形式的產品信息,而且可以方便地實現與ERP、SCM和CRM等其它企業系統的集成。




 
2.2 TIPDMPDM應用解決方案
2.2.1 數字化產品數據管理
2.2.1.1 產品數據管理模型定義 
    面對企業中紛繁復雜的產品數據對象,清軟英泰PDM系統提供了靈活、可擴充、健壯的產品數據模型。

    首先,清軟英泰PDM采用面向對象的方式,可以將各類產品信息從實際產品開發業務中抽象出來,形成一系列產品數據對象類型(Type),例如零部件對象、文檔對象、工程變更單對象等。同時,清軟英泰PDM系統可以借助屬性(Attribute)對產品數據對象的業務特性具體化,例如零部件對象可以包含編號、名稱、材質、來源、創建者、創建時間等屬性,文檔對象可以包含編號、名稱、分類、格式、創建者、創建時間等屬性。對象的屬性信息可以由清軟英泰PDM自動產生(例如文檔的創建時間),或有用戶創建過程中手工填寫(例如零部件的材質)。
 
    從業務邏輯的角度來看,在清軟英泰PDM系統中,各類產品信息可以借助定義“關系(Relationship)”來維護其相互之間的業務邏輯。通過“關系”的定義,各種類型的產品數據由原來“雜亂無章”的狀態轉變為清軟英泰PDM系統控制之下的“有序、關聯”狀態。在離散型制造業,清軟英泰PDM系統對“零部件”概念進行了抽象化,成為一個泛稱。
 
    它可以是企業中的系統,分系統,子系統,設備、部件或零件,可以是自制的、外協或外購的。現實意義中的圖紙在清軟英泰PDM中不再能夠獨立代表零部件,而成為零部件對象的一種描述。零部件對象承擔的“職能”也因此得到極大的釋放。零部件擁有自身的屬性描述信息,如編碼、名稱、來源(自制或外購)、材質等。二維圖檔、三維CAD模型、變更單、試驗報告等各類產品數據可以與零部件發生關聯成為其豐富的描述信息。零部件之間也可以存在關聯,這種關聯關系實際上構成了清軟英泰PDM數據管理模型的“框架”?產品結構。
 
    因此,清軟英泰PDM定義了以產品結構為核心,有效關聯零部件研發過程中產生的各類產品數據的數據模型(如下圖所示)。清軟英泰PDM同時提供很好的開放性供客戶在實施過程中對原有數據模型進行擴展。
 
2.2.1.2 單一的企業研發數據倉庫
    從物理存儲的角度來看,利用清軟英泰PDM可以建立單一的企業研發數據倉庫。該數據倉庫應用Internet技術,使得所有的人員能夠上傳、下載各類產品信息(文檔、BOM、變更單等)。
 
2.2.1.3 文檔分類
    文檔分類的主要作用是方便用戶通過分類進行查找和存放,還有一個作用是通過分類對同一類產品數據采用相同的管理策略,如文檔生命周期狀態控制,文檔需要執行的各種工作流程。
 
2.2.1.4 零部件分類
    利用TIPDM(包含在TIPDM模塊中)可以按照零部件的類別、子類別依次建立樹型的零部件分類模型,例如:Part→電器件→電阻→普通電阻→貼片電阻,如下圖所示。
 

2.2.1.5 文檔編碼管理
    建立規范的文檔編碼體系,是進行電子化文檔管理的前提條件。通常,文檔的編碼可以采用下列三種解決方案:

    1)清軟英泰PDM系統提供的自動生成的流水號編碼;

    2)用戶根據企業內部規則,手工輸入編碼;

    3)用戶選擇或輸入編碼區段(即前綴),由清軟英泰PDM系統生成流水號。
 

2.2.1.6 零部件編碼管理
    零件號作為實際零件對象的標識,其編碼必須得到嚴格控制。對于不同的企業,零件號的編碼方式大相徑庭。有的企業按照產品結構的層次進行編碼;而有的企業則經常應用成組技術進行分類編碼。而零件的編碼系統可以由三種不同的方式來實現:

    1.ERP系統作為零件編碼的生成器和主控系統,物料號和/或零件號由ERP系統提供,并保證唯一性;而PDM系統中只校驗零件號的唯一性。

    2.PDM系統作為零件編碼的生成器和主控系統,ERP系統接收來自PDM系統的零件編碼信息。

    3.獨立于ERP或PDM的單獨的零件編碼系統。ERP或PDM系統接收來自于該系統的編碼信息。
    對于離散型的制造業企業,由于物料信息的多樣性和復雜性,第一種方式較為常見。

 
2.2.2 優化產品技術狀態管理
2.2.2.1 產品技術狀態管理
    清軟英泰PDM的產品技術狀態管理工具使用了一種動態、全描述性的產品結構,來表示所有可能的產品技術狀態。清軟英泰PDM允許最終用戶通過定義配置規范,如不同規格的產品結構視圖(Multiple BOM Views)、基線(Baseline)、或有效性(Effectivity,通常在變更管理中指定),動態地從PDM數據庫中提取特定的BOM清單。
 

2.2.2.2 多視圖管理
    在產品形成的過程,BOM表現出多態的特性,產品設計BOM形成后,工藝路線定義過程會形成工藝合件,而在產品制造時考慮毛坯,工藝中間件需要生成制造BOM用于組織生產。
 
    在清軟英泰PDM系統中,BOM多視圖管理功能提供了管理產品結構多重視圖的能力,其中包括建模、設計、計劃、制造以及維護等視圖。用戶可以結合企業的實際情況進行定制。例如,一名工程師可能要用設計視圖,而一名工藝規劃人員則會用到工藝視圖。借助BOM多視圖管理功能,企業可以建立和維護多重產品結構視圖,以支持不同角度的觀察。
 
2.2.3 優化工程變更管理(基于CMII的變更流程)
    企業中的有關產品信息的變更是否能夠控制,很大程度上直接反映在產品的質量和成本上,通常,情況下變更的范圍無法確定,零件互換和配套更改無法實現,工程師總是通過設計新零件來處理產品生產、使用工程中產生的問題,更改通知不及時,尤其是涉及到供應商的提供的產品,造成誤工、重工,使得產品的綜合成本無法控制。
 
    一個產品的設計需要經過許多的工程更改,需要制定嚴格的更改程序。TIPDM能夠通過預先規定的工作程序,完成對設計結果的更改工作,能夠自動搜索某項更改所涉及的范圍,及時給有關人員發送電子郵件,使其關注某項更改可能會引起的影響。工程更改將與產品零部件的版本管理與產品結構配置管理結合起來。有助于確定產品零部件之間的借用關系,評估變更影響,提供一個完整的產品信息管理解決方案。在TIPDM中工程變更的實現需要變更管理器、生命周期和工作流管理器相互結合起來共同完成上述工程變更過程。




 
3.項目實施步驟及方法
3.1實施方法概述
    PDM系統的實施并不能僅僅依靠引進新的軟件產品而取得成功。項目實施必須對電氣企業的組織架構、文化特色以及流程改善目標等有清楚的認識,而這也正是PTCTIPDM實施方法所提供的。
 

3.2實施過程規劃
    電氣企業PDM系統的實施劃分為以下幾個階段:項目啟動,系統安裝、用戶培訓,系統需求分析及解決方案設計,系統設計,系統開發及測試,系統上線,上線支持。

PDM系統的實施階段
 



3.3實施項目組織
3.3.1系統實施項目組織架構
    結合公司和企業雙方的力量,咨詢顧問和企業人員的共同參與,是確保項目取得成功的必要條件。實施的過程同時也是知識轉移的過程,通過完整的項目實施過程,將幫助企業培養一支內部咨詢隊伍,以實現管理的持續改進。
 
    一個良好的項目管理組織可以保證項目有條不紊地按照預定計劃進行,保證階段目標的按時實現。盡量減少和協調項目內部以及項目之間的沖突,充分發揮每個項目成員的工作效率。建立優秀的項目團隊,是項目成功的關鍵。
 




3.4項目控制與報告
3.4.1工作匯報
    項目團隊每周開一次會議,主要檢查和完成以下工作:

    1)依據項目詳細計劃檢查項目進度;

    2)明確和解決問題;

    3)討論和確定項目所需要的變更;項目執行負責人需要根據項目團隊會議準備向項目執行委員會匯報的報告,報告需要按照項目執行委員會定義好的標準格式完成。項目執行委員會每一個月收到由項目執行負責人提交的一份項目狀態報告,項目執行委員會需要根據該報告中提出需要解決的問題采取對策,并授權對項目作出變更。
 

3.4.2問題解決
    項目實施團隊將負責解決所有出現的問題。在問題無法解決的情況下,項目執行負責人將把問題提交給項目行委員會。項目團隊將檢查所有的問題,并決定這些問題是否為軟件的Bug。這對項目來說是非常重要的,因為這將影響到項目的實施成本和時間。
 
3.4.3變更管理
    項目執行負責人將負責項目管理計劃的所有變更,這種變更包括項目實施范圍的變更。變更過程將采用標準的、由項目執行委員會確定的變更文檔格式,至少包括以下內容:

    1)所需變更描述;

    2)提出變更的理由;

    3)費用和時間估算;

    4)項目執行委員會授權的簽字
 




3.5驗收
    項目交付的內容包括:培訓課程、項目交付文檔以及系統。培訓:實施方的培訓人員會舉辦培訓文檔:重要的里程碑所提交的設計結果,將提交給由客戶組織的項目評審小組進行評審,評審方式可以采用會議評審或會簽評審,評審完成后需要客戶在文件上簽字認可。系統:電氣企業將執行接受測試(主要根據項目小組定義的測試計劃),所有有關的測試問題會記錄在電氣企業準備的“測試報告”的文件中,由項目小組審閱。當所有有關測試的“測試報告”通過后,會得出系統認可報告,即雙方對此方案的總結。項目驗收的標準以實施方按照項目計劃交付規定的內容,并由電氣企業和實施方共同簽字接受為驗收標準。每一部分通過評審即視為這部分內容已交付,如果需要進行修改,需要執行更改流程。

 
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