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    三一重工股份有限公司由三一集團投資創建于1994年。自公司成立以來,三一重工每年以50%以上的速度增長。2011年,公司實現營業收入507.76億元,同比增長49.54%;凈利潤86.49 億元,較上年同期增長54.02% ;每股收益1.14元,同比增長54.02%。2011年7月,三一重工以215.84億美元的市值,首次入圍FT全球500強,成為唯一上榜的中國機械企業。

 

    三一重工從99年3月份開始企業信息化建設,主要包括PDM系統和ERP系統。經過考察、篩選和招標,最終選用清軟英泰TiPDM和BaanERP系統作為信息化建設的起步。從1999年12月到2000年8月,清軟英泰實施人員在三一CIMS辦人員配合下已完成PDM項目一期工程的實施。由于企業發展的需要,2005年初三一重工與清軟英泰合作開始PDM系統的升級和二期工程。在企業大力配合和支持下二期工程歷時4個月完成了PDM系統的升級和二期工程。

 

PDM實施中的關鍵問題
 
  ■信息的分類編碼
  信息編碼是PDM、ERP等各種信息系統的基礎,同一物料在不同的應用系統中編碼應保持一致,同一個物料不允許有不同的編碼。
  隨著信息技術和計算機技術在PDM系統中的廣泛應用,標準化工作也賦予了一些新的內容,它不只是制定各類產品的標準,而更重要的是制定各類“運行規則”,如:物料編碼體系中物料名稱的規范規則;產品圖檔、工藝文件等各類文檔的編制規則;產品結構及產品配置規則; PDM系統開始工作時就要按照標準化規定的模式開展工作,使標準化工作滲入到PDM系統中的每個環節。
 
  ■基礎數據整理是PDM系統實施的關鍵
  質量是公司得以生存和發展的根本。為了確保PDM實施后的數據的準確性,在PDM的實施中,三一公司下了很大決心,對所有庫存物料進行了大盤點,盤點時停止了一切生產發料,所有倉庫進行封閉式盤點。盤點后將所有數據按照既定的程序迅速、準確地錄入系統。在PDM成功運行后,產品數據的正確性提高到98%,同時由于權限模塊的正確使用,大大提高了數據的安全性。PDM的實施,不僅從根本上改變了產品數據管理的混亂情況,而且幫助公司進一步提高了產品質量。
 
  ■PDM成為企業信息集成的平臺
  PDM系統與CAPP系統、ERP系統基本具有雙向或單向通訊機制,如物料主數據的傳輸、BOM的傳遞、工藝文件的PDM管理、工藝BOM的管理。值得注意的是,要做好系統集成方面的工作,除了公司IT人員的努力外,還需要得到PDM軟件商、CAPP軟件商、ERP軟件商的大力支持才有可能整合所有的信息。
 
  ■在PDM框架下重構企業的技術管理系統
  PDM是一種管理軟件,如果企業的PDM系統完全按照原有的管理模式去實施,就等于穿新鞋走老路,PDM的實施必須站在技術管理系統流程再造的高度,比如PDM系統的成功實施大大減少了管理部門的紙質用圖數量,管理部門可方便地通過公司局域網在TiPDM系統進行查詢,各部門使用的都是PDM系統中單一數據源,解決了以前圖紙多處保存帶來的更改不一致性問題。
 
  ■PDM實施中貫徹培訓先行的原則
  由于PDM系統的復雜性,搞好PDM的培訓是成功實施PDM的關鍵問題之一,象CAD之類的工具軟件一般只需要進行使用培訓,而PDM系統除了用戶使用培訓之外,還要進行管理信息系統的理念培訓,特別是數據之間的關系、數據準確的重要性等的培訓。培訓對象的區別也是實施中不可忽視的地方,如設計人員、工藝人員、采購人員、生產人員等的培訓內容與培訓方式要區別對待,三一重工的PDM培訓已達1500多人次,通過反復的培訓使應用PDM的人員的意識在潛移默化中得到改變。

  ■企業始終是PDM實施的主體
  我們還要強調的是PDM系統實施的主體,PDM的實施是軟件供應商、咨詢商、應用企業共同協調的一個工程項目,多方的協作對成功做好PDM至關重要,但永遠不要忘記實施的主體是企業本身,三一重工從實施之初就成立了一個專門的“PDM中心”機構,對PDM進行實施、管理、開發、維護。當然,清軟英泰對三一重工PDM系統的技術支持也是TiPDM在三一重工成功應用的重要因素之一。
 
  ■管理制度是PDM成功運行的保障
  PDM系統要成功實施,必須要有“管理制度”作為保障,三一重工的PDM系統有著嚴格的管理規章制度,如《三一重工PDM操作管理規定》、《研發信息系統安全管理手冊》、《PDM服務器系統配置安全策略》等,并且越來越豐富,充分體現了PDM系統“三分技術、七分管理、十二分數據”的實施理念。
PDM的應用效果
 
  從TiPDM開始實施至今已有五年多的時間,到目前PDM系統已經在三一重工研究院推廣使用,且在三一重工的營銷、售后服務、生產制造、采購、商務等部門都得到廣泛使用。無論是從管理思想上還是在技術上都有一個飛躍,總體上說,帶來了如下效果:
 
   · 實現了以紙介質管理為中心向以電子數據管理為中心的轉變;
 
   · 各種零部件僅有單一數據源,基本實現企業級產品數據共享,各相關部門可隨時查閱所需圖檔、資料,極大提高了查詢的速度;
 
   · TiPDM為企業提供數據交換和電子數據發放的平臺;
 
   · 減少各種統計和匯總工作,可快速獲得到產品任意部件的各種匯總表,BOM數據的準確性達到98%;
 
   · 圖檔的歷史記錄和歷史跟蹤初具雛形,為售后服務提供了圖檔資料的保證;
 
   · 圖檔、技術資料的更改得到有序控制;
 
   · 設計過程嚴格按照PDM中的工作流程運作;
 
   · 提高了零部件的重用率,大大減少了新零件的數據數量;
 
   · 設計人員減少了大量的重復工作,縮短了產品研發周期。

 
  通過使用TiPDM,使產品數據的準確性大大提高,大量減少零部件的品種,減少了零件的庫存成本,縮短了制造周期,同時也提高了產品質量,降低了整機的開發風險;在快速查詢、支持產品重組、支持并行工作的工作環境、實現產品結構的反查、實現知識管理和經驗管理等方面的功能也在三一重工得到了很好的實施并發揮了巨大作用。據公司的統計,標準化、通用化程度和零件重用率的提高使零件的庫存量降低了30%。運行前的平均存貨資金占用約10000萬元,降低庫存3000萬元。
 
  三一重工是國內較早實施PDM系統的廠家,在5年左右的時間,三一重工全面完成PDM系統中核心模塊的實施,PDM系統已覆蓋三一重工的19大產品系列160多個品種產品數據,PDM系統中有60多個工作流模型,PDMS系統中管理了31G的產品相關數據數據,電子圖紙6萬2千多張,其中零件記錄13萬條,編碼系統共16個規則,產生了17萬條碼值記錄,此次PDM系統升級三一重工安裝了400臺計算機,TiPDM以研究院為中心,應用深入到三一的營銷、售后服務、生產制造、采購、商務各個部門,PDM成為企業級信息傳遞的橋梁,同時也是企業信息集成的平臺,真正成為支持工程設計自動化的系統,三一重工受益非淺。
   

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