八項PLM系統延伸能力

制造流程管理 (MPM) 可定義及管理零件制造、成品組裝、檢驗的流程。由于制造工程師通常與轉化設計工程師想法成實際產品的流程脫鉤,因此這項能力主要是輔助這些制造工程師。有了

 

第一項PLM延伸能力:計劃組織者(PPM)
    計劃組織者(PPM)這一項統合及執行組織者、計劃管理和項目管理等企業流程的PLM能力。PPM可有效預防不良決策、資源浪費、未準時完成里程碑進度、產品延遲上市、獲利機會流失等問題。為達到產品生命周期最佳管理成效,PPM應提供管理交付項目的高階能力,統合不同項目團隊與計劃之間的信息流通。此外,PPM軟件還應提供自動擷取衡量標準功能,以及階段與關卡流程組態功能,讓新產品研發流程自動化。

第二項PLM延伸能力:需求管理
    唯有滿足客戶需求,產品才能獲致成功。需求管理軟件除了收集與擷取客戶需求之外,還包括政府法規、產業標準或公司制定之規范所延伸出來的其他需求(如產品的永續性或可服務性)。在PLM解決方案中,「需求管理」的目的,是讓所有層級的需求和產品設計數據之間建立起可追蹤性,藉以評估所有變更對需求造成的影響,并驗證所有產品、系統和服務要求是否已達成。

第三項PLM延伸能力:組件與供應鏈管理(SCM)
    對零件及供貨商若能做出完善得宜的決策,將對成本、產品質量、法規遵循性、產品上市時程、乃至于最重要的獲利能力,帶來直接影響;但制造商卻常常缺乏關于零件及供貨商的重要信息。組件與供貨商管理能力整合至PLM后,便能解決這些問題,因為跨部門團隊將能從中央信息存放庫獲得實時且正確的數據,包括零件、有害物質、供貨商績效等。

第四項PLM延伸能力:產品分析
    產品效能可以從眾多面向獲得量化,包含成本和可靠性、耗電量及法規遵循性。因為整體企業績效深受所有面向的結果影響,重要的是,參與產品研發的每個人必須了解一個領域的決策對于其他領域所造成的產品效能連帶影響。公司主管可運用PLM解決方案中的產品分析,來評估整個材料列表或產品結構,從集中式圖標板中,了解產品成本、法規和效能之間的利弊。在最初研發階段,決策的影響力最大,而且造成工作中斷的時間最短。如果能在這時分析產品效能并下達決策,即可更快速地在市場上推出效能更優越、獲利率更高的產品。

第五項PLM延伸能力:質量管理
    質量、可靠性和風險,是制造商在產品設計和制造的現場效能階段三個必須評估的關鍵因素。在過去,這些評估是產品研發后期才會執行,而且采用的是單點式解決方案,這種模式只有微乎其微(如果有的話)的機會可讓分散在各地的跨部門人員進行協同合作。整合質量管理能力的PLM解決方案,可讓所有與產品質量相關的人員存取單一來源中每個產品生命周期階段的質量信息。這項能力對于需要對法規遵循系統進行數據管理的產業來說,十分重要。

第六項PLM延伸能力:制造流程管理(MPM)
    制造流程管理(MPM)可定義及管理零件制造、成品組裝、檢驗的流程。由于制造工程師通常與轉化設計工程師想法成實際產品的流程脫鉤,因此這項能力主要是輔助這些制造工程師。有了具備MPM能力的PLM解決方案,制造工程師將能從所獲得的各階段設計數據、產品工程流程計劃及材料列表中,直接實時了解產品研發。這種協同合作無疑可激蕩出更多有制造性的產品設計。

第七項PLM延伸能力:服務信息
    加入整合性服務信息管理的PLM解決方案,可使OEM廠商得以在整個服務網絡內運用正確且為組態導向的服務、維護、訓練、操作與備用零件信息。最新產品信息與服務信息(包括服務材料清單)若能在整個產品生命周期中保持彼此聯結,所帶來的效益包括:降低服務成本、加快解決問題、提高客戶滿意度及提升產品效能。

第八項PLM延伸能力:實務社群
    制造商長久以來一直在尋找能夠推動產品研發、激發創新的方法。運用了社交運算的PLM解決方案,把所有事業單位、公司及產業中的同儕與主題專家全部結合成「實務社群」,讓協同合作更具活力、更不受結構限制。
 

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