產品數據管理PDM技術應用

摘要:本文從目前CIMS應用工程的推廣和并行工程思想的應用出發,提出了PDM技術思想的出現的背景,給出了PDM的定義和實際工程作用。本文進行了PDM功能的詳細闡述,并對PDM進行了系統

摘要:本文從目前CIMS應用工程的推廣和并行工程思想的應用出發,提出了PDM技術思想的出現的背景,給出了PDM的定義和實際工程作用。本文進行了PDM功能的詳細闡述,并對PDM進行了系統結構分析,提出了PDM技術值得進一步研究開發的幾個問題。
 
1 PDM技術的由來、需求和定義
    自1986年以來的十幾年期問,在有關政府部門和863/CIMS主題專家以及廣大從事CIMS研究、開發、應用的科技人員、管理人員的艱苦努力下,CIMS在中國的研究、開發與應用取得了重大進展。實踐表明,863/CIMS主題制定的目標、部署并實施的兩類環境、三個臺階、四個層次及十一個專題都是正確而有效的。
 
    從CIMS的進一步發展目標和要求來看,并行工程及CIMS集成平臺的研究、開發和應用,是當今CIMS應用實施的關鍵。從產品本身來看,“并行工程”概念的提出,即從產品設計開發和制造的過程出發,以達到生產效率高、產品成本低、產品質量保證和符合用戶實際使用的要求。
 
    在并行工程中,提倡“小組協同工作”,即Team Work,強調小組成員在產品設計的同時進行產品相關過程的設計,如刀具、加工、裝配工藝、產品運輸、產品服務等,這樣就要求與產品過程相關的人員在產品生命周期內的各個環節和產品過程相關的各個地方均能在用戶權限范圍內對有關產品數據進行一定的操作,這就是產品數據管理(PDM:Product Data Management)系統的功能和定義。因此,可以這樣說,PDM是并行工程運行的基礎,是CIMS工程實施的平臺。PDM的功能視圖如圖1。
 
圖1PDM的功能視圖
 
    未來的CAE/CAD/CAM軟件都將支持數據管理系統,這個系統控制著文檔及設計的建立、檢查、修改和批準。PDM系統可以在信息建立、修改、檢查、批準和存檔的同時,組織、跟蹤和控制信息的存取,以此來促進面向小組的產品開發研究。
 
    最近的研究表明,大多數的設計工程師在真正的產品沒計上僅花費25%的時間,然而卻有30%~35%的時間花費在尋找設計所用的數據上,重復勞動現象嚴重。為了有效地組織和管理產品數據,就要采用產品數據管理系統,它提供了一種綜合地管理和控制工程信息的方式。通過對工程信息的組織、跟蹤和存取控制,產品數據管理系統可以促進設計小組的開發工作,使各種工程信息不斷地建立、檢驗、修改、評價和存檔。
 
    除了能跟蹤工程數據外,產品數據管理系統還能管理產品的開發過程。通過管理應用層的任務如檢查和跟蹤設計的修改、授權和繪圖等,產品數據管理系統可以提供設計方法上的過程控制,其方式是促進產品的認同和報告小組成員有關項目的情況。這樣,產品數據管理系統提供了一種內部協調機制,使得企業可以實施并行工程,并且縮短整個產品開發周期。
 
    由于并行工程調動了企業內部人員的各種智力因素,通過基于知識的應用軟件來集成各類知識,通過對產品開發數據的存取把他們的設計思想統一在一個完整的產品開發過程中,從而能顯著提高產品質量,縮短產品開發周期和降低開發費用。




 
2 PDM的主要功能及系統結構
2.1 PDM主要功能分析
    PDM系統作為一個產品數據的軟件平臺,首先必須提供給用戶一個集成的電子環境。在這個電子環境中,用戶可以完成與產品數據相關的所有操作,包括產品數據在集成環境中的生成、修改、刪除、存儲和引用;在這個集成的電子環境中,用戶還可以進入產品結構的定義和編輯功能,以及可以進入工作流程和過程管理功能;在這個電子環境中,具有一定權限的用戶還可以進行PDIM系統的管理和維護。因此,PDM主環境中的系統功能如圖2。
 
圖2PDM系統主環境
 
    (1)產品數據管理
    產品數據的管理是PDM系統的核心功能,提供了對所有產品數據進行安全存取和管理的機制。產品數據管理主要實現如下功能:

    1·產品數據的生成、維護和使用
    產品數據的生成是與各個軟件工具緊密關聯的,不同的軟件工具,生成的是不同的產品數據類型。因此,產品數據的生成,實際上是某個類型的產品數據在其對應的軟件工具的作用下,產生的對應的數據類型的具體數據。在PDM系統中,產品數據一旦生成,即處于系統對數據對象進行的存取控制之下。
 
    產品數據在PDM系統中的使用,主要指數據的編輯和引用。產品數據的編輯修改,形成了產品數據的修改版本,這是產品數據的歷史記錄,用戶在必要的時候可以恢復某個版本的數據,或是對歷史數據予以清除;產品數據的引用,不僅可以完成傳統的零件庫、圖庫等數據的分類存儲機制,而且可以提供多種角度視圖來組織產品數據,其中最為人們接受的便是產品結構的產品數據組織方式,使得PDM系統面向產品的特征得以充分體現。
 
    2·產品數據存取控制
    PDM系統對數據的安全機制設計一般可以從以下幾個方面進行。系統自鎖:系統應該不允許兩個用戶同時對同一個數據進行修改操作,當然,當一個用戶調入數據后尚未進行修改,這并不會影響另一個用戶調入數據并對其進行修改操作。
 
    檢出檢入:即Check out/Check in。當用戶準備對產品數據進行一定不受其他用戶干擾的操作時,必須對該數據進行檢出操作,使得其他用戶不得再對該數據進行任何修改或刪除操作,被檢出的數據~旦完成了一定的處理以后,即進行檢入操作,恢復其他用戶對該數據擁有的一切處理權限。檢出檢入是PDM系統具有的對產品數據的必備的功能。當執行一個對產品數據的工程修改指令操作前,必須對該產品數據進行檢出。
 
    存取控制列表操作:即提供用戶一個對產品數據進行權限賦值的人機對話界面,允許數據的主人對其進行權限的制定,包括允許其他用戶對該數據的權限范圍指定。
 
    3·產品數據對象輸入輸出
    產品數據對象輸入輸出處理主要具有兩種形式:文件和對象。
將PDM系統內的產品數據對象輸出成文件形式,以便將PDM系統中的某些產品數據對象轉換給另外一些可以接受文件輸入的應用軟件系統;同時,將一些數據文件輸入至PDM系統,變為PDM系統中的一個有效的產品數據對象,這將為實施PDM之前的產品數據轉換進入PDM系統,并采用PDM系統對其實施有效地管理,提供必要的途徑和工具。這個功能將在PDM系統和一般的應用系統之間架起一座連接的橋梁。
 
PDM系統的產品數據對象,以對象的形式進行輸入輸出,這個功能將為PDM系統的不同用戶,甚至是不同的PDM系統之間進行包含權限控制等信息的數據對象級別的產品數據交換提供途徑和方法。
 
    4·產品數據的檢索
    利用PDM系統的產品數據庫,可以完成傳統概念的標準件庫、二維或三維圖庫、常用刀具庫、制造資源數據庫等,這些數據庫,實際上是產品特征數據庫的不同視圖。提供用戶有效的數據對象的檢索方法和界面,以展現產品數據的不同視圖,從而滿足一些用戶對傳統圖庫或專用數據庫的要求。
 
    (2)系統管理與維護
    PDIM系統管理與維護,是PDM系統應用過程中的重要環節,提供給PDM系統管理員對系統實施管理和維護的工具必須具有下述功能:
 
    1·用戶定義和管理
    與用戶有關的概念,根據實際使用和安全角度可以從以下幾個方面進行定義。
    “用戶帳號”和“用戶組”是常規的用戶定義概念。用戶只能從定義好的用戶帳號進入PDM系統,進行有關操作。“用戶帳號”是用戶的有效身份證明。從一定的定義范疇出發,如權限限制或工作性質等,對用戶進行定義的分類,形成“用戶組”。
 
    對“人”(‰)進行定義,并使得一個“人”在不同的地點或時間階段可以擁有不同的“用戶帳號”,從而具有不同的安全權限,這便于實際企業內“實際人員”對PDM系統進行有效的使用。
 
    一個“人”實際上在企業內扮演的是一個角色,如經理、設計員、機床操作工程師等,這個“角色”決定了這樣一個“人”所擁有的權力,或其在企業中的實際工作崗位,因此對“角色”進行定義,在對產品數據進行權限限制或流程控制中指定某個責任人時,采用“角色”進行定義,可以使得定義的過程更加方便和直觀。
 
    2·工具定義
    工具是對產品數據進行處理的應用軟件。在PDM系統中對“工具”進行定義,是集成軟件工具的必要步驟。在工具的定義過程中,進行該軟件運行環境的設定,軟件運行參數的指定,軟件輸入輸出數據格式的定義等與軟件運行過程相關的數據設定,以便在PDM系統中可以直接啟動被定義的軟件工具。
 
    3·數據對象類型定義
    根據對象類型具有繼承性的特點,對PDM系統不存在的新的數據類型作為產品數據類的子類進行定義,使其具有PDM系統數據對象的特征,并在數據類型定義的過程中指定對應的軟件工具(已在工具定義中進行了定義),使得數據類型與軟件具有一定的關聯性,可以在PDM系統中作為一種產品數據進行使用。
 
    4·工作流程和過程定義
    對工作流程和過程的定義,是進行流程控制的必備工作。按照企業中對產品數據信息的流動要求,進行工作流程和過程的定義,實際上是指定產品數據與各個產品數據的使用者之間的關系,并指明某個用戶應該對所傳遞的產品數據進行何種操作和操作要求。在工作流程和過程的定義中,還必須明確制定流程或過程流動的必要條件,如果條件不滿足,則其進程必將受到阻礙,在必要的時候,進行必要的提示和處理。
 
    5·數據后備
    對于產品數據庫中存貯的產品數據以及PDM系統中有關系統數據,包括用戶數據、工具定義數據、流程定義數據和產品數據類型的定義數據等,在必要的時刻,必須進行數據的后備處理,以將數據進行備份和保護,這是PDIM系統進行維護的重要環節之一。
 
    (3)工作流程和過程管理
    對于產品數據的有效管理,使得產品數據在存取和交叉引用更加方便,相對來說,這是一個被動使用數據的過程。工作流程和過程管理(WPM:Workflow and procedure management)是一個關于產品數據是如何建立和修改的主動的過程管理,WPM的處理重點是與產品數據相關的任務(Task)。通常,WPM具有以下三個主要功能:
 
    1·工作管理(WPM:Work Management)
    當一個工程師準備進行某個設計工作時,除了必要的設計要求和原始設計思想,以及工程修改指令(ECO:Engineering Change Order)外,與設計工作相關的一些文檔、表格等數據,或者其他一些設計人員的數據,也必須同時提供給該設計人員,作為設計工作的必備的準備材料。WM提供給用戶一個工作環境,在這個環境中,用戶可以非常方便地獲取到需要的產品數據,而這些數據也是WPM中產生并從其他設計人員或其它工作階段中傳遞過來的。
 
    PDM系統對于用戶的工作管理的需求一般是通過“用戶工具包”(user Packets)的方法,提供用戶一個類似于文件夾的工作環境。在工具包中,同時提供給用戶不同的支持文檔數據引用及其操作處理按鈕。“用戶工具包”的方法亦支持并行工程原則。比如,當一個用戶正在進行某個設計數據的工作時,而在為同一個項目的另一個同事就可以得到及時的通知,該設計數據的更新版本正在產生,而對其的引用會很快在另一個同事的“用戶工具包”中產生和更新,當然,對產品數據的引用是受到某用戶本身的權限限制的。
 
    2·工作流程管理(WFM:Workflow Manage-ment)
    從“用戶工具包”中可以看出,其使用的方便之處是可以分享產品生命周期中的產品數據。從另一方面來看,產品數據或其引用可以在不同的邏輯部門之間,或者不同的邏輯用戶個體之間相互傳遞和流動,對這個產品數據或其引用的傳遞和流動的過程的管理就是工作流程管理,即WFM。WFM使得成千上萬的PDM系統的用戶的個體對產品數據的處理結果和流動更加具有條理化,知道誰下一步應該做什么(who does what next)。
 
    工作流程的結束或是其中某個階段的結束,可以對所處理的產品數據對象賦予一個“狀態”的屬性,以標明該產品數據在工作流程中所處的階段位置和處理狀態。
 
    在WFM中,數據是否流動是根據“規則”(Business Rule)而定的。只有符合規則的要求,某個產品數據才可以正常進行流動,否則其狀態將停留在前一個階段。
 
    3·工作歷史管理(WHM:Work History Man-agement)
    在工作流程和過程的管理過程當中,用戶或一般的設計人員不僅關心對產品數據的操作功能要求、產品數據的處理狀態等項目開發信息,而且可能需要了解產品數據在流動至當前的階段以前,曾經進行過的處理及其結果的歷史狀態。工作歷史管理提供了這樣一種審查記錄數據(Audit Trial Data),幫助用戶了解產品項目開發過程中的歷史情況。
 
    對工作歷史數據的處理也是國際質量管理標準ISO 9000的基本要求。而當開發出的產品在實際使用過程中一旦出現問題時,工作歷史記錄對于在產品生命周期中查詢產品問題的原因,顯而易見是非常有作用的。而且,在現有產品開發工作流程的基礎上,制定新的產品項目的工作流程和過程,工作歷史記錄可以作為重要依據。
 
    (4)產品結構管理
    產品結構是PDM系統中零部件對象與對象之間的關聯關系的一種常見的展現產品結構關系的視圖(View)。產品結構管理(PSM:Product Structure Management)是PDM系統中不可缺少的系統功能。主要功能特點具有以下四個方面:
 
    1·產品結構的建立
    采用圖形方式,在零部件對象的引用與引用之間,建立層次拓撲關系,反映產品的結構關系,這就是通常PSM提供給用戶的建立產品結構的功能。從視圖的角度出發,產品結構其實并不只是指產品的裝配結構,而是從各個不同的應用角度出發,所看到的不同的產品結構視圖,如零件工藝規劃人員從加工工藝的角度出發,建立的視圖更加注重零件加工工藝的類同性。
 
    在PSM中,通常與產品結構中的每個零部件緊密相連的是BOM(Bill of Material)。在BOM中,制定產品零部件在產品生命周期中的各種屬性。而BOM中的許多屬性又與制造資源相關,從而使得BOM成為PDM系統與ERP系統的交叉點。
 
    產品結構中,對零部件對象的使用實際上是一種引用,因此對于在PDM中每一個零部件對象中所包含的各種產品數據或者產品數據引用,將可以自動地被繼承,以致于在產品結構中,用戶應該仍然可以對這些產品數據進行權限范圍內的操作和處理。
 
    2·產品結構的編輯與配置
    產品結構一旦建立以后并不是不可改變的,對產品結構的編輯操作是PSM的基本功能之一,包括對產品結構中的零部件對象的刪除、增加、替換等常規操作。
 
    而產品結構的配置功能是指在不改變產品結構的拓撲結構的前提下,根據某種結構配置規則,產生某種符合用戶要求的產品結構。而產品結構的配置功能,是PDM系統滿足用戶“小批量、多品種”的產品特點和市場要求的重要對策之一。
 
    在實現產品結構配置功能之前,首先明確一對基本概念:精確裝配結構和非精確裝配結構(PIecise Assembly& Impercise Assembly)。所謂精確裝配結構是指裝配結構相對固定,不隨配置規則而變化;所謂非精確裝配結構,將根據不同的配置規則,使得產品的裝配結構相應變化。因此,一旦某個產品裝配結構符合了客戶的要求后,即可將其變換成為精確裝配結構,提交生產。下面羅列出一些對非精確的裝配結構產生作用的常用配置規則:
 
    1)按當前工作版本配置
    對當前產品裝配結構按照當前零部件對象的工作版本(Working Revision)進行配置。一般,一個零部件有多個修改版本,而最后一個版本是當前的工作版本,因此按當前工作狀態進行配置的產品裝配結構一般是零部件對象的最后一個修改版本。
 
    2)按工作流程狀態配置
    產品數據是在一個產品項目的工作流程和過程中產生的,在流程和過程的每一個階段或所有階段均結束后都必須有一個流程狀態(Status),用以標明該數據對象或整個零部件對象。按照工作流程狀態進行產品裝配結構的配置,可以得到符合某種流程狀態的裝配結構,如按照狀態為“De-sign”進行配置,則我們可能得到的是一個正在處于設計結束階段的零部件版本所組成的產品裝配結構,而按照狀態為“Product”進行配置,則我們可能得到的是一個目前正在作為產品投產的產品裝配結構。
 
    3)按有效日期配置
    對某些零部件對象進行有效時間段的設置,對產品裝配結構按有效日期進行配置,凡是符合裝配結構的有效日期的范圍要求的零部件,則被保留在裝配結構中,否則零部件對象將不屬于該裝配結構。
 
    4)按變量條件配置
    采用一個變量或者幾個變量的邏輯運算。控制產品的裝配結構。在系統中,首先進行變量及其變量值域的定義,然后對接受變量控制的零部件進行變量條件的指定,最后進行當前裝配結構的變量規則指定,這樣所得到的裝配結構即是在變量規則控制下的符合一定條件的產品裝配結構。
 
    5)按優先規則配置
    當一個產品的某個零部件對象具有多個選擇方案時,在產品裝配結構中應該有所反映,并且應該提供給用戶一個優先選擇的裝配結構,而這種優選方案是由用戶決定的。
 
    6)按覆蓋列表配置
    生成一個虛擬的零件對象組,其中指定了某個零部件對象的具體修改版本對象。對于某個產品裝配結構運用覆蓋列表進行配置,其結果是采用虛擬零件對象組中零部件修改版本對象替換裝配結構中的所有對應的零部件對象。采用這種配置規則,我們可以很快得到一個對原有裝配結構進行按照需要進行修改的新的產品裝配結構。
 
    ·PSM與CAD的連接
    PSM中產品裝配結構的建立,只是一種零(部)件與零(部)件之間一種拓撲結構關系的確定。零部件對象中的產品數據實際上是一個數據集合,其中零件的幾何模型是一個重要的產品數據類型,因此產品的裝配幾何模型是在計算機內部采用虛擬方法確定零(部)件與零(部)件之間的幾何位置所建立的理想零件幾何模型之間的關系。目前,“裝配”功能是CAD系統的重要的基本功能之一。如何將PDM系統中PSM所產生的裝配關系與CAD系統中裝配幾何位置關系進行有效的關聯,這是使得PDM系統與CAD系統進行有效集成的關鍵點之一。
 
    1)從PDM/PSM繼承裝配關系
    從PSM中繼承零(部)件的裝配結構關系,從而在CAD系統中得到完整的裝配關系。如果PDM系統中的零(部)件對象中已經生成了零件的幾何模型數據,則采用om系統中裝配模塊的裝配功能,對裝配結構中的零(部)件幾何模型進行有效的裝配,確定其間的幾何位置關系,進而形成完整的裝配幾何模型。如果PDM系統中的零件幾何模型尚未生成,則可以采用并行工程的思想,分別對各個零部件進行詳細設計,這就是“自頂而下”(Top Down)的設計思想。
 
    因此,可以這樣認為,CAD系統中裝配功能模塊,實際上是PDM系統中PSM功能的延伸和進一步完善。一般,CAD系統的裝配模塊可以從PSM中繼承的信息有:
    a)裝配結構關系
    b)BOM表屬性值
    c)零(部)件對象幾何模型數據
 
    2)從CAD/ASSEMBLY產生產品裝配結構關系
    CAD系統的裝配模塊的功能主要是確定零(部)件幾何模型的幾何位置關系,而在幾何位置關系確定的同時,零件的裝配關系必須確定,從CAD系統中讀入裝配關系,并產生對應的零(部)件對象以存儲對應的幾何模型數據,這是PDM系統從CAD系統獲得有效產品信息的重要功能之一。




 
2.2PDM的系統結構
    為了達到對產品生命周期內的所有與產品定義相關的數據進行有效的管理,PDM系統的結構包括四個層次:
    ·用戶界面層
    ·應用軟件層
    ·核心模塊層
    ·系統模塊層
    包括四個層次的PDM結構如圖3所示。
 
    (1)用戶界面層
    用戶界面層提供給PDM系統的用戶一個進行人機對話的界面。通過用戶界面,系統向用戶展現用戶所關心的產品數據信息,并且可以獲取用戶的輸入數據。用戶界面必須擁有操作性較強的具有圖形化的Windows風格。目前,圖形工作站上采用Motif Windows操作系統,微機上采用Microsoft Windows操作系統。
 
圖3PDM結構圖
 
    (2)應用軟件層
    應用軟件層是由一系列的PDM系統中對產品數據進行管理的應用軟件模塊、對產品數據進行處理的第三個應用軟件系統和PDM系統中采用的底層操作系統中的部分實用程序組成。
 
    圖3中所標識的產品數據集成環境模塊、產品結構編輯模塊、工作流程控制模塊,均是PDM系統中實施產品數據管理的應用子模塊,系統管理主控模塊和電子郵件是操作系統中或在其基礎上進行功能增強修改后(并取代原有功能)的實用程序。除此之外,用于產生產品設計數據的CAD/CAM軟件、用于文本文檔編輯的文本編輯器軟件,或是其它對產品數據進行生成、編輯、處理的商品化或自行開發的應用軟件,均是該層的重要組成部分之一。
 
    (3)核心模塊層
    應用軟件層下面是核心模塊層,該層的功能是將不同的應用軟件程序對產品數據的處理要求進行中間轉換,轉換成系統模塊可以接受的信息指令。比如,PDM系統中工程數據庫管理系統模塊可以是各個不同公司的產品,但在進行數據查詢的數據庫語言必須符合SQL標準,核心模塊層的主要功能就是將應用軟件層對產品數據處理的結果進行工程數據庫存儲或修改的數據庫操作要求轉化為標準的SQL指令。實際上,核心模塊層是應用軟件層和系統模塊層之間的緩沖層,使得應用軟件和工程數據庫的關聯性減小,為PDM系統接用不同的數據庫系統提供可能。
 
    (4)系統模塊層
    系統模塊層主要提供數據庫操作、操作系統的實用程序運行、網格的數據存取等功能。




 
3 PDM技術值得進一步研究開發的問題
    PDM作為一項新興的技術,目前正日新月異地迅速向前發展,目前在互聯網技術日益成熟的基礎上,基于Web的PDM技術已經日漸實用。然而,從PDM技術本身的角度出發,在目前及將來的研究中,以下幾個方面必須予以重視和進一步研究開發:

    1)·PDM與ERP的信息交換

    2)·工作流程中的更改控制的具體實施

    3)·不同產品結構視圖(Multiple Views)的檢查比較及其快速算法

    4)·PDIM平臺上應用軟件集成通用機制的研究

    5)·直接基于PDM平臺的CAx軟件開發

    6)·PDM中PSM與CAD軟件中裝配的關聯性和數據交換
 



 
4結論
    (1)PDM思想與技術的提出和應用,為CIMS工程的實施,特別是我國在進行CIMS應用推廣過程,提供了進行產品生命周期中的產品信息集成的平臺和方法論,PDM技術是解決CIMS實施過程中的關鍵技術之一。

    (2)PDM系統的特征是面向產品對象,產品數據管理系統的主要功能包括產品數據及其應用軟件工具的集成管理、產品結構的建立和管理、產品工作流程管理與控制。

    (3)無論是PDM技術思想的原理,還是實際工程需求,即PDM的應用開發研究,目前的力度與深度尚不能滿足CIMS及CE對其應用需求的迫切性。
 
 
 
 
 
 

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