MES生產管理解決方案

MES系統時刻追蹤生產中各個環節(生產計劃、作業執行、質量檢驗、庫房管理等)的數據,根據系統中集成的算法,動態的優化生產計劃,并且可以并行準備生產任務,最大限度的利用

一、引言
隨著信息技術的不斷快速發展和應用,在激烈的市場競爭的大環境下,是否能夠占據市場及利潤的優勢,關鍵在于提高內部對于環境變化的反應效率、并減少企業成本。信息系統已成為提高企業經營管理和生產競爭的核心競爭力的重要因素,依托信息化逐步將工業生產精細化,需要把握精益生產的先進生產管理方式,同時,制造執行系統作為逐步興起的制造企業的管理信息系統,它的實施可以實現優化企業的生產管理、提高生產效率、減少浪費、提升產品質量和降低生產成本等目的。

二、MES的定義與發展歷史
MES即制造執行系統(Manufacturing Execution System),1992年,美國先進制造研究機構AMR提出,需要一類系統,以解決制造業生產之間的生產問題。其定義是“位于上層計劃管理系統與底層工業控制之間的、面向車間層的管理信息系統”,因此,MES系統主要的面向對象是車間,可以為車間的管理人員、一線員工提供計劃,跟蹤車間計劃的執行,追蹤企業資源的當前狀態信息,可以包括人、產品、設備、物料和客戶需求等。另外,通過MES系統,可以將企業的生產計劃和車間的生產管理的結合起來。經過不斷的發展,MES管理信息系統已經在歐美和日本等發達國家的制造業中廣泛應用,以支撐企業的生產管理,及時為企業提供實時生產信息、優化資源配置、提高生產效率。

MES的發展經歷了3個階段,分別為專用的MES系統、傳統的MES系統和集成化的MES系統。在早期,專用的MES系統是為特定領域的問題而設計開發的系統,它僅僅能夠解決個別問題、功能單一,比如,對某個企業的車間設備的狀態進行監控、跟蹤生產進度和統計生產數據等;傳統的MES系統在早期的MES系統的基礎上不斷的優化與改進,通過建立數據模型,并擁有一定的可擴展性,被用于車間控制和生產現場管理,但是仍然難以與其他應用系統進行大范圍集成;到了集成化的MES系統后,與專用MES系統相比具有很多優點,能夠形成統一的數據模型,1993年,AMR公司提出了MES集成模型,該模型包括工廠管理、工廠工藝管理、過程管理和質量管理四大塊的內容。


三、MES的應用現狀
3.1 MES在國內的應用
MES在國內的普及程度與發達國家相比,有比較大的差距,總體在國內市場的制造企業當中,很大一部分比例的企業仍然是依靠人力進行生產制造,因此,想要收集到完整的、可靠的、并且可進行分析的數據信息還是比較困難的。另外,目前的MES系統市場還沒有形成統一的系統標準,大多數企業的信息系統依舊獨立,包括基于事物處理的系統和基于實時操作的車間系統在集成的過程中,困難很多,集成難度大。

究其原因,每個制造企業的管理模式,與制造過程及制造過程的對象都具有差異性,MES系統正式基于制造過程進行管理和控制的系統,因此,使得每個MES系統都具有較大的差異,不同工廠的應用情況不盡相同。

3.2 MES在國外的應用
在國際上,MES起步比較早的是歐美國家,然后是日本企業,秉持的豐田公司最早提出的精益生產的管理理念,日本企業將MES系統的更加精細化的融入了車間生產過程,歐美的各個行業均已有相應的公司實施了MES系統,例如半導體和電子行業、制藥行業、汽車、石油等行業均有涉及。


四、MES的技術影響
4.1 提高車間生產效率
MES系統時刻追蹤生產中各個環節(生產計劃、作業執行、質量檢驗、庫房管理等)的數據,根據系統中集成的算法,動態的優化生產計劃,并且可以并行準備生產任務,最大限度的利用生產產能。因此MES系統可以提高車間的產量和生產效率。

4.2 提高生產控制的管理理
當前的MES系統對車間生產管理業務的覆蓋率達到90%以上,系統內部的數據庫存儲著大量的生產管理數據,這些數據對企業而言是巨大的寶藏,企業工作人員對這些數據進行分析處理,可以得出很多關于車間生產方面的信息,比如機器利用率、員工工作時間等,可以為車間管理提供數據的支持。當MES系統上線后,生產信息就會暢通,企業各級部門能夠及時、準確的掌握車間生產情況,動態的調整生產管理策略。

4.3平衡供需、降低成本
MES系統可以動態的掌握企業生產過程中各個環節的數據,比如當前的產能水平、客戶需求量等,根據客戶的需求動態調整生產,以實現供需平衡。系統還能根據生產量最優化安排生產,比如如何利用生產線、如何安排人員等,以降低生產成本。

4.4 降低庫存、減少庫存占
當生產供需平衡了,就可以大大降低庫存中產成品的數量。MES系統能夠根據產能的需求產生最佳的原材料訂購方案,縮短采購周期和庫存量。MES系統對于庫存管理的終極目標是實現零庫存,庫存的減少,可以降低庫存管理費用和庫存占用資金,不僅僅可以降低企業的管理費用,還能利用節約的資金擴大生產。

4.5 有利于車間數據庫的建設和標準規范制定
當企業實施MES系統后,企業將獲得一套科學、規范、與企業實際情況相符合的管理標準,將極大的促進企業走向科學化和規范化的管理道路,好的管理勢必會給企業創造源源不斷的收益。在未來的生產過程中,所有有關生產的數據都會被存儲在數據庫中,數據可以隨時被調用、分析。還有就是管理的決策將更多的以數據為支撐,從而淘汰憑經驗的管理方式,使管理更加具有科學性。

4.6 為企業高管提供決策支持
通過對計劃、生產、質量、客戶需求和庫存等信息進行挖掘分析,對管理中的環節進行定量化分析,為企業高管的決策提供數據支持,可明顯提高決策的準確性與效率,還可以大大降低管理成本。

4.7 產生明顯的經濟效益
當MES系統在企業中的應用成熟的時候,將會大大改觀企業中的日常管理事務,提高生產效率,產生明顯的經濟效益。根據有關統計,企業成功實施MES系統后,生產效率可提高10%-30%,生產周期降低15%-40%,生產管理的成本能夠降低15%-25%,產品按時交貨率調高15%-40%。


五、總結
精益生產起源于日本,是現代制造業的先進生產管理方式,并且在事實證明,精益生產確實能夠降低生產成本、提高生產效率、減少浪費、改進管理方式、提高企業利潤提升企業管理競爭力。MES理論研究和實踐應用中,將精益生產降E核心思想融入企業全方位的管理,隨著信息化的時代進步,企業生產經營數據指數級的增長,需要對這些數據搞笑進行管理、分析企業的薄弱點,需要引進MES的先進管理與信息技術,這樣才是現代化企業實現精益生產的基本工具和有效手段。 




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