成套電氣行業

隨著企業的不斷進步,也就對于基礎管理工作提出了更高的要求,特別是對于產品研發管理工作更加迫切。本文以桂林電力電容器有限責任公司(以下簡稱:桂容公司)為例,從企業項目情況、產品特點、研發管理特點及實施方案、過程及效果等方面介紹企業PLM應用整合公司研發業務情況,為相似類企業的PLM實施提供了典范。
方案概述
   近年來,隨著我國經濟的騰飛,各行業對于電力的需求非常旺盛,電力裝備行業的發展速度也直接影響到經濟發展的速度,因此國家對于電力裝備行業的發展加大了投入,行業內越來越多的企業得到了迅猛的發展。
成套電氣PLM方案
 
   隨著企業的不斷進步,也就對于基礎管理工作提出了更高的要求,特別是對于產品研發管理工作更加迫切。本文以桂林電力電容器有限責任公司(以下簡稱:桂容公司)為例,從企業項目情況、產品特點、研發管理特點及實施方案、過程及效果等方面介紹企業PLM應用整合公司研發業務情況,為相似類企業的PLM實施提供了典范。




一、項目情況
   桂林電力電容器有限責任公司是中國電力電容器科研和生產基地,原機械部的直屬企業,國家二級企業,全國大型500家電力機械及設備制造企業。公司擁有專門從事新材料、新技術及新產品研究和開發的試驗研究室、高壓試驗大廳。企業產品系列達26個,規格型號上千種,年生產力達到2500萬千乏。
 
   桂容公司經過多年的發展已經積累了大量的技術力量,所生產的產品也在國內市場具有很高的市場占有率,隨著公司的經營規模逐漸擴大,企業決策層逐漸意識到僅靠現有的管理手段很難適應企業的發展要求,因此企業先后實施了Oracle ERP系統,進一步推進了企業內部物流、信息流、資金流的全面管理。

   由于產品種類逐漸增多,僅靠傳統的技術研發管理手段已無法滿足企業發展要求,因此需要借助于先進的技術管理手段來適應企業發展要求,對PLM系統的需求也提上了重要的位置。桂容公司于2009年初成立PLM項目選型小組,經過多方考察和比較,于2009年11月決定選擇TiPLM系統,期望通過TiPLM系統實施,進行設計與工藝管理系統進行全面整合,形成統一的設計研發管理平臺,提高企業快速反應能力,增強企業核心競爭力。




 
二、產品研發業務管理特點
   桂容公司產品研發基本是按照訂單組織設計模式,銷售部門在接到產品的定貨后,第一時間反饋到研發部門,研發部門根據銷售訂單的情況,從現有產品中借用已經成熟的零部件,對于不能從現有成熟零部件中找到的情況下,就指定相應的設計師開展新的零部件設計工作,最終構成整個產品設計BOM,由此設計BOM指導后續生產、采購等業務。

   設計師在設計過程中不會針對每個具體的訂單指定精確的BOM結構,往往通過技術事務登記的方式記錄可能存在的零部件選用情況,后續生產部門需要根據技術事務登記的內容才能明確具體的產品結構,缺乏產品研發業務整合的平臺。桂容公司電容器產品及研發業務特點主要體現在以下幾個方面:
 
   1. 產品研發業務部門對于訂單實施情況提前介入,掌握訂單執行情況,及時了解訂單執行變化,建立了市場與研發的協同機制。
 
   2. 單臺電容器產品的技術已經非常成熟,對于這種單臺電容器產品的改動比較小,基本形成獨立的模塊,很少單獨對外銷售單臺電容器產品。
 
   3. 采取按照訂單方式組織產品設計工作,一般采取成套產品銷售,產品主管設計師根據訂單的需求確定單臺電容器產品的選型和連接方式,快速相應客戶的需求。
 
   4. 對整套產品的質量要求高,需要詳細記錄產品的質量,便于后續維護、保養。
 
   5. 產品需承受用電季節性的變化影響,隨著季節變化,用電量也變化,對成套電容器裝置需要考慮用電量的波動,因此對于產品試驗的要求非常高。
 
   6. 產品的裝配結構以參數方式體現在圖面上,根據參數的變化,動態組合成實例化的產品結構,如:臺架、標牌的不同構成不同的電容器實例化裝配。
 
   7. ERP實施后已經形成一套基于圖號規則的動態變化的物料編碼規則,需要從圖號規則自動生成相應的物料編碼。

   8. 需要詳細記錄產品的裝箱情況,形成詳細準確的裝箱清單,便于跟蹤裝箱情況。

 
   基于上述產品及研發業務特點,需要通過PLM系統的實施解決研發業務管理需求,主要體現在以下方面:
 
   1)建立銷售、研發業務溝通平臺,及時溝通訂單實施情況,研發業務提前進行訂單實施情況評審與交流,快速響應客戶需求。
 
   2)根據裝配圖中的零部件參數信息,通過與PLM系統物料匹配方式,快速形成實例化的BOM結構響應客戶訂單需求。
 
   3)通過現有圖號規則,快速轉換形成物料編碼,減少設計師的工作量。
 
   4) 根據已有單臺電容器基本模塊,快速組合、搭建形成滿足客戶訂單要求的電容器裝置。
 
   5)與Oracle ERP集成。




三、PLM關鍵業務解決方案
   從桂容公司對PLM的需求來看,重點解決銷售與研發的協同管理;根據產品圖紙中的參數信息快速構建實例化的BOM結構;根據零部件類別自動將圖號轉換成物料號;電容器產品模塊化設計管理以及與Oracle ERP集成等。
 
   1. 銷售與研發的協同管理方案
   桂容公司銷售部門根據研發所提供的產品規格、型號及性能,向客戶推薦產品,過程中研發部門與銷售部門及時溝通技術情況,待合同確定后,研發部門和銷售部門通過訂單實施聯系單進行業務溝通和具體產品確認。訂單實施聯系單中記錄項目信息、各部門會簽意見等,這些信息需要以電子方式及時準確送到相應部門,需要借助于PLM平臺中表單和業務流程進行管理。
 
   銷售部門在PLM系統中創建訂單實施聯系單,并完成相關屬性的維護,之后將訂單實施聯系單納入訂單實施聯系單審批流程,經過設計主管、工藝主管、生產主管填寫相應會簽意見后,確定產品方案,具體設計人員再根據訂單實施聯系單的要求開展產品設計工作。以訂單實施聯系單為紐帶實現銷售與研發的業務協同。


 
   2. 物料匹配與精確BOM管理方案
   由于電容器產品圖紙管理的特殊性,往往會在同一張裝配圖上描述不同參數,如圖2所示參數表,再根據這些不同的參數進行零部件組合,通過與PLM系統中物料匹配如圖3,導入PLM系統后形成產品結構。

   參數表描述了不同裝配件所對應的電容器臺架、標牌等,PLM系統通過提取圖面上的對應參數信息,與PLM系統中的對應物料進行匹配,如果PLM系統只有一條物料信息與圖面的信息匹配,那么就直接顯示該物料;如果有多條物料信息與圖面的信息匹配,那么顯示出多條物料,由設計師選擇適合的物料,再導入PLM系統形成實例化的產品結構。

 
   3. 圖號自動轉換成物料號管理方案
   產品設計圖紙的標題欄和明細欄的代號列填寫了圖號,需要通過PLM系統提取出圖號信息,再根據圖號規則自動轉換成物料編碼,這樣可以減輕設計師搭建BOM結構轉換物料編碼的工作量,提高產品設計的效率。分別針對不同的零部件類型,整理出圖號轉換成物料號的規則,通過對圖號轉換規則的分析與處理,快速形成物料編號。
 
   4. Oracle ERP集成管理方案 
   桂容ERP集成方案主要解決TiPLM系統中物料、BOM兩部分數據的集成問題,其中物料信息以及BOM信息由TiPLM給出。
TiPLM系統的數據傳遞到Oracle ERP的中間接口表中,再由Oracle ERP系統發起數據接受請求實現數據導入到ERP系統。



四、PLM系統實施過程
   在實施PLM系統前,桂容公司已經實施了Oracle ERP系統,通過ERP系統的實施,源頭基礎數據規范管理、統一編碼管理、BOM結構統一管理等問題逐漸暴露出來;追蹤這些問題出現的根源,主要在技術部門沒有有效貫徹工作流管理、缺乏統一平臺協調管理這些數據、變更管理沒有及時有效進行等。

   公司正視這些問題,對PLM系統的實施提出了明確的目標;制定了詳細而周密的實施計劃,明確到人,便于任務過程的追蹤;突出實施解決的重點問題,逐步深入應用。

   PLM系統實施過程是按照總體規劃分布實施的原則開展工作,實施周期6個月左右,項目主要分為四個階段:系統調研與總體規劃、系統模型構建、系統上線運行與項目驗收、系統運行支持。




五、實施體會與系統運行效果
   PLM系統實施過程中狠抓重點,開展產品研發業務過程統一管理、統一BOM管理、實現與Oracle ERP系統集成等工作。
 
   1. 在實施PLM系統前,產品研發業務過程全部靠手工管理,管理部門無法評估產品研發效率,只能以宏觀的時間把握項目考核進度。如:訂單實施聯系單的會簽過程仍然采取紙介質傳遞方式,加之需要會簽的部門相距較遠,嚴重影響會簽的效率,對于一些訂單周期要求比較短的訂單來說,還沒有會簽完畢,就需要開展產品設計工作,給產品設計工作預留的時間非常短,嚴重影響產品設計質量,最終,管理部門只能以紙質簽字時間為準確定考核時間。

   因此在實施初期,重點考慮產品研發業務過程,借助電子審批流程提高流程會簽效率,從梳理訂單實施聯系單業務流程開始,再到產品研發任務下達、設計和工藝開展相應的設計工作、為生產提供相應的數據為主線,形成桂容公司產品研發最后的業務流程線。

   2. 從梳理基礎物料入手,在PLM系統中統一管理BOM結構,由設計師根據圖號規則自動轉換成物料號,負責設計BOM構建,保證設計BOM和圖紙數據準確;再由工藝人員根據設計BOM結構和生產的要求,進行制造BOM的調整工作,將設計BOM和制造BOM納入PLM系統管理。

   3. 在充分了解ERP所需制造BOM后,將這部分工作前置在PLM中完成,最終為ERP系統提供所需的制造BOM結構,BOM結構變更后,基于一定的規則實現ERP數據的變更。

   通過TiPLM項目實施,桂容公司產品研發業務發生了巨大的變化,從項目任務管理、統一的BOM與圖文檔管理、業務流程電子化管理、與Oracle ERP集成管理等方面都全面應用,理順了公司產品研發業務,大大提高了公司產品研發業務管理效率,縮短了產品研發周期,為公司節約了成本,主要體現在以下幾個方面:
 
   1)透明的項目任務管理 從訂單實施聯系單任務輸入開始,技術中心辦進行項目立項、項目任務下達,在統一的PLM平臺中編制項目任務計劃,指定任務開始時間、負責部門、負責人、要求完成時間、工時等,可以根據任務級別,由各分任務的執行人進行下一層次的任務分解。

   可以根據項目干系人關注和監控的內容,確定監控的對象,任務完成后自動更新實際完成時間及相應的信息。項目管理的相關人員可以按照月度、季度、年度進行匯總統計,實時生成報表,也可以根據個人工作量進行統計,作為考核的依據。徹底解決之前手工管理模式下項目任務無法有效跟蹤的問題。
 
   2)統一BOM與圖文檔技術資料電子化管理
   徹底改變以往技術資料以紙介質為中心的管理模式,變成以電子數據為中心,實現電子化管理,PLM系統中的所有技術資料都是最新版本,在統一平臺中對外發布,BOM結構以樹結構呈現,圖紙、技術文件等技術資料不依賴于編輯工具,而以通用瀏覽器作為瀏覽工具,只要擁有權限即能瀏覽指定類型的圖文檔,采用這種方式,對于圖紙、技術文件等資料的查詢效率大大提高。
 
   對于困擾公司多年的設計BOM有效性問題,通過PLM系統的實施得到了有效的解決。公司實施了ERP系統后,所需要的制造BOM數據也前移到PLM中進行調整,統一了BOM維護和管理的平臺。
 
   3)業務流程電子化管理
   公司通過了ISO9000質量體系,建立了大量的適合公司的管理規范,所有的業務流程都是形成在紙面上,執行流程的過程中需要不斷查找相應的操作規范,對于業務不熟悉的人員來說,在執行流程時可能無從下手,甚至執行錯誤;在手工管理模式下,技術資料的評審只能采取串行作業模式,影響到技術資料評審效率,對于評審中的意見也不能及時進行溝通,采取電子化管理模式后,徹底解決了以上問題,使得技術資料的評審效率更高。
 
   4)與Oracle ERP集成
   在確認了與ERP集成方案后,要求在PLM系統中完成制造BOM調整,在基本物料上維護ERP所需的屬性信息,待數據發布后,通過ERP系統工具實現與ERP集成,徹底解決之前ERP數據小組人員手工維護制造BOM數據出現的諸多問題。
 

產品功能模塊

全部展開

清軟英泰PLM優勢

他們選擇了我們
    1. 中車PLM:實現企業一體化設計、一體化采購主數據平臺

    2. 金龍PLM案例:全車系產品配制管理,快速生成產品BOM與成本。

    3. 三一PLM案例:實現企業技術保累,協助企業研發過程。

    4. 一拖PLM:從源頭達成零件管理

    5. 中石化PLM :全項目控制管理查看更多

    1. 正泰PLM:電器、結構、電子多專業協作平臺

    2. 上柴動力PLM:產品模塊化設計應用。

    3. 朝陽輪胎PLM:流程制造業PLM方案,配方與工藝管理。

    4. 皇明PLM:設計工藝制造一體化方案。

    5. 喜臨門PLM:集團化應用,參數化產品BOM運算應用。

了解更多
    1. 中興汽車PLM :整車行業配制化產品管理方案。

    2. 鐵科院PLM:企業研發業務,數據一元化管理

    3. 伊利PLM應用:食品行業配方與工藝管理PLM應用

    4. 中國航天二院:以PLM為中心的多系統集成應用。

    5. 徐工集團:復雜BOM的產品簡化產品管理

    1. 創新精神2_2:創新是我們發展的源泉

    2. 創新精神:創新是我們發展的源泉

    3. 創新精神:創新是我們發展的源泉

    4. 創新精神:創新是我們發展的源泉

    5. 創新精神:創新是我們發展的源泉

了解更多
    1. 京城重工PLM:設計工工藝制造一體化方案

    2. 中集華駿PLM:從客戶需求參數化直接轉化成產品BOM管理

    3. 聚光科技PLM:電子行業IPD管理模式PLM應用

    4. 舟山電力局PLM:大數據匯總管理,數據的快速轉化與查詢

    5. 東方電氣PLM:汽輪機行業,一體化管理。

    1. 創新精神3_2:創新是我們發展的源泉

    2. 創新精神4:創新是我們發展的源泉

    3. 創新精神5:創新是我們發展的源泉

    4. 創新精神6:創新是我們發展的源泉

    5. 創新精神7:創新是我們發展的源泉

了解更多
聯系我們

今天江苏3开奖号码