研發管理

G企業在300個以上的研發中心設計5,000個以上的產品“零件數量超過10萬,10們以上的PDM系統、5個以上的ERP系統同時作業,其經營系紙非常復雜。此外,G企業曾遭遇以下的問題。
方案概述
        以知名電子機器制造商C企業為例
       G企業在300個以上的研發中心設計5,000個以上的產品“零件數量超過10萬,10們以上的PDM系統、5個以上的ERP系統同時作業,其經營系紙非常復雜。此外,G企業曾遭遇以下的問題。
 
        (1)新產品上市的速度延緩

        (2)設計品質的惡化及廢棄成本的增加

        (3)零件庫存過量
 
        因此,G企業以「達成不分場所的設計與生產據點」為改革的關鍵詞,進行下列的改革策略。
研發管理
   
        1.
加強研發中心與工廠的合作關系
        藉由設計部門與生產部門共亨最新的生產資訊及品質檢查資訊,可使問題發生時在第一時間就能做出回應,使產品上市的速度加快。
 
        2.所有生產據點同時進行量產
        藉由達到在所有生產據點同時進行量產及達到ECO的同時適用,可減輕復雜的產品規格書的版本管理及M-BOM的管理作業。
 
        3.提升M-BOM的精確度
        藉由加強ERP與PDM的合作,達咸M-BOM的自動完成,可使M-BOM的精確度提升,減少量產時的混淆。
 
        4.加強同步工程
        由研發初期階段開始,就對相關部門公開設計資訊,使相關部門可同時進行作業。此外,藉由在初期研發階段時相關部門就能針對產品向設計部門提出建議,使設計階段的完成度提高,便能縮減量產時的失敗成本(廢棄、修理)。結果,G企業,確立了全球化的設計、生產值制,并大幅縮短新產品的委托采購時間。
 
        PLM對企業研發管理效率的提升
        D企業是在全球10國以上設有工廠,并在世界各地有好幾個研發中心的化學用品制造商。雖然特定產品在市場上擁有相當的占有率,而且還有不錯的獲利,但是顧客卻越有開始使用其他公司產品的傾向,因此D企業要維持獲利越來越困難。F企業經營高層分析其起因為下列的四大問題。
 
        (1)因新產品研發消耗太多時間,使得僅有8%的產品能在顧客要求的交貨期內如期交貨。
 
        (2)沒有實施制品類的獲利管理。結果造成超過400件的產品之中,領先的30件產品占了90%的獲利。
 
        (3)有意研發的新產品之中,約有四成在還未販賣前就中止研發了。
 
        (4)3個研發中心的技術并未共亨。
 
        針對于此,F企業為了有效率地將有可獲得利益的新產品上市,于是徹底進行新產品研發流程的再確認,并以下列步驟進行PLM導入。
 
        1.為獲利提升而篩選研發專案
        過去為提升設計資源、設備的移動率,在未實施詳細的交易調查之下,便開始進行專案研發,然而若將設計資源重點式地投入在高獲利的前30名專案,以及停止無法獲利的專案,便可使對主要顧客的如期交貨率及整體獲利得到提升。
 
        2.專案進展狀況的透明化
        提高專案進展狀況的透明度,使相關部門可以參考相關資訊,縮減無用的等待時間。
 
        3.引用資料庫使數據資料得以共享
        給由將與所有產品相關的資訊存入整合性資料庫,達成一元化的資訊管理,便可共享3個開發中心的設計技術而使設計效率提升。結果,基于上述的改革,得到以下的改善效果:
   
        →產品研發期…約縮短60%
 
        →營業額…約增加25%
 
        →獲利…約增加30%
 
        →成本…約減少30%(然而,為使產品企劃、設計相關強化,于是更換人才,結果增加了40%)




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