研發協同

一旦擔任生產技術、制造的部門及擔任設計研發的部門互相協同,對于量產時程便會有驚人的效果。藉由創造促進協同的環境,設計與制造將會得到高度的聯系。
方案概述
技術陪秘生產間的協同
        一旦擔任生產技術、制造的部門及擔任設計研發的部門互相協同,對于量產時程便會有驚人的效果。藉由創造促進協同的環境,設計與制造將會得到高度的聯系。
 
        目前有很多產品生產據點位于成本較低的海外。一旦設計與制造有地理上的差異,意見溝通便需要花費時間。除了電話、FAX及電子郵件以外,還能利用后述的數位模型的3D數據等,如果可以共享這些容易傳遞的產品數據,意見溝通的速度便會加快,并可同時提升新產品上市時程、量產時程。在旅費等經費面,也可期待有降低成本的效果。
 
        此外,設計、制造間的協同管理之中,特別將「設計」及「生產準備」(生產技術)間的協同稱為「可制造性設計」(Design for Manufacturability;DFM)。是指與產品設計同時進行,針對量產的生產設計。也就是產品設計與生產工程設計的同步化(參閱圖4-11)。
產品研發與生產間的協同
 
        藉由DFM觀念的深入,設計與技術人員被要求以顧客的觀點檢視產品。此外,設計人員及生產技術人員間必須共同作業,時常感受到對方的想法,進而衍生出協調的必須性。此外,因產品企劃負責人員、設計人員、生產技術人員在同一個團隊作業,便不會有在試作階段不斷地修改不可能量產的設計規格的情況,可將時問的浪費降到最低。
 
        此外,藉由DFM,:可達到產品零件數量的最小化、組裝工程的簡單化及縮短生產時的前置時間,獲得提升產品品質及縮減成本的成效。
 
        在某些先進企業的案例中,可達到縮減4成產品研發到量產品出貨的前置時閑,以及減少7成零件數量的成果。

與顧客間的協同
        特別是在個別訂貨的情況下,有必要針對顧客所提出的資訊需求、估價需求、提案需求等迅速地回應。為了毫無遺漏地取得顧客需求,高度的協同合作楚非常必要的。如藉由協同所得到的資訊,在早期便可作出估價回復、提案的話,便可因得到顧客信賴而取得訂單。此外,也可提升顧客再度訂購的機率。藉由提供符合顧客需求的產品,便可以提升顧客滿意度。 藉由公開資訊可提升與顧客間的協同效果。如能向顧客公開估價的進展、契約的詳細內容、設計圖、專案計畫狀況,便可及早提出往后可能會發生問題的對策。

        一直以來,企業通常僅限于單方面地接受顧客提出的索賠及意見,或僅對顧客需求的疑慮做確認。市場調查雖然也很重要,但產品企劃的負責人員及設計研發人員如能直與顧客溝通,就能制作出更符合顧客需求的產品。不再僅是單方面地接收顧客的聲音,而是采取互相的意見溝通、提案、意見交換及共享等方式。如能掌握并反應顧客的真正需求,并活用在下一個產品上,便能在市場上推出競爭力較高的產品。

       與顧客間的協同,在產品發生不良狀況時也有效果。當顧客認為產品與自己所想像的不同時,便會提出疑問。企業必須建構出不僅是單方面聽取,同時也因此得到解決方式的架構。在這層意義之下,在客服中心對顧客的詢問作出回應,便是協同的第一步。

       如果能藉由一次的詢問,確實地得知顧客所抱持的疑問,配合產品特性及使用環境,與顧客一起解決問題的話,便能即早作出回應。此外,如果能獲知顧客的需求,不僅在產品出現問題的時候能盡早提供代替品,在新產品研發之際,這些資訊也將成為重要的參考

與供應商間的協同
        供應商已由單純的零件制造商,變成為供應模組化零組件的外包廠商,成為設計產品的一分子。在這種背景之下,供應商參與設計作業的情況也增加了。

       供應商因訂貨商提供的協同環境,得以更積極地參與設計。訂貨商的研發負責人員,可使用本身企業所沒有的技術,創造出更高階的設計,此外,規格的確認作業也更有效率。藉由從不同的供應商選擇零件,也比較容易達到降低零件成本的效果。

       藉由制造及供應商的協同,便可順利地調整交貨的時機及數量等,達到提高生產效率的效果。藉由毫無浪費的供應計劃,可抑制庫存的管理費用。當生產出現問題時,供應商也會一同參與解決問題。這可使企業對設計變更的反應速度加快。

       此外,與供應商間的協同,也能在維修零件及替代零件的管理上發揮效用。由供應商實施維修零件及替代零件的庫存管理,不僅可降低企業的風險,供應商方面也較容易依交貨地的數據資料,根據零件消耗的變化及定期維修狀況來生產必須的零件數量。在此,我們來確認一下與供應商的協同而獲得成功的企業,其相關實施步驟。

       ·在與供應商之間企業對企業的關系之中,針對各種經營上的風險及優點,雙方的經營者能夠取得共識。

       ·建構出可藉由對等合作的方式,利用雙方的設備、制造機械等資產的環境。

       ·在事前決定出與技術資訊及顧客資訊等相關的共同方針、認同程度等,在平時則可因應需要,在已決定的范圍內自由地分享資訊。

       ·供應商與企業的工作人員(設計、制造工作人員)接受相同的訓練、研習課程,讓雙方的負責人員都可充分了解資訊分享等業務程序。

       ·采購人員在認同供應商參與開發專案計劃團隊的同時,由依從(compliance)的觀點,針對雙方的交易,站在第三者的立場,做出合適的檢核。

       ·針對供應商本身,以及企業內的各項事物,能夠以橫跨組織的模式溝通。

       以上是人多數的企業在與供應商協同時會采取的要點。

       如圖4-12,該企業楚積極地實踐與供應商之間的協同,而得到成功的電腦相關制造商,設置策略性供應商與公司員工共同催生的「供應商管理委員會」。藉由供應商管理委員會,供應商得以由產品研發的早期開始,便參與研發專案計畫團隊。

與供應鏈的協同

       此外,供應商的負責人員如果能內產品研發的初期便充分參與,便能順利純有效率地向策略性協同對象進行零件的平時調度作業。這家制造商針對業界前40名的供應商,針對品質、前置時間的長短、技術、投資等級等指標在每一季加以評價,同時也非常注重供應商的品質維護。依據以上方式,讓企業的干部階層徹底參與協同業務。


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